雙螺桿造粒機_雙螺桿塑料造粒機_佳德造粒機雙螺桿擠出以混煉為主 , 螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機筒溫度設置等等。同時 , 混料的對象十分龐雜 , 對每一個特定的混料過程都有合理進行螺桿組合的問題 , 顯然這種組合也是多種多樣的 , 目前的組合設計主要依靠經(jīng)驗。盡管如此 , 同向雙螺桿的螺桿組合還。這是因為間隙越小,漏流間隙就越小,使得總流量增大。1—δ= 0.1 mm 2—δ= 0.3 mm 3—δ= 0.5 mm圖10 流量與壓差、間隙的關系2.3.6 
回流量與壓差、間隙的關系回流量與壓差、間隙的關系如圖11所示。由圖中可以看出,回流量隨著兩端壓差的增大而增大,這是因為能 , 來實現(xiàn)同一螺桿相鄰螺槽間物料的交換。雙螺桿造粒機_雙螺桿塑料造粒機這使同向雙螺桿具有較好的分布混合能力 , 因此最適合于混煉操作。而異向雙螺桿的幾何參數(shù)決定了其縱向流道是可以封閉的 , 物料因此被螺桿強制向前輸送 , 這就是所謂的正位移。這使穩(wěn)定的成型擠出成為異向雙螺桿擠出的主要特點。因此談到雙螺桿 ,就應該指明旋轉方向。表 1 對單螺桿、異向雙螺桿、混煉用同向雙螺桿的正位移、穩(wěn)定擠出和分布混合能力進行了定性比較。表 1 各種螺桿擠出機正位移、穩(wěn)定擠出和分布混合能力的比較單螺桿 異向雙螺桿 同向雙螺桿正位移 較弱 強 中穩(wěn)定擠出 中 強 較弱分布混合能力 中 較弱 強3 螺桿組合原則螺桿組合是雙螺桿擠出工藝制定的關鍵。是有其基本規(guī)律可循的。雙螺桿造粒機_雙螺桿塑料造粒機以下就是對螺桿組合原則的兩點看法。(1) 螺紋導程在加料口處應較大 , 此后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化 , 導程逐漸減小使螺槽容積變小 , 起到對物料的壓縮作用 ; 同時 ,加料口處螺槽容積較大 , 也可使加料順暢。但從加料口處到機頭處導程還要有其他的一些配置。首先 , 在排氣口前應設有阻力元件 , 如捏合塊或反向螺紋元件 , 然后在排氣口處為大導程螺紋元件
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